在使用顎式破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意以下事宜：
1.破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
2.待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3.在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)過(guò)30℃，高溫度不得過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
4.停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。
5.在使用時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排除后，方可再行使用。
6.顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
顎式破碎機(jī)在工作過(guò)程中，各摩檫面應(yīng)及時(shí)可靠的潤(rùn)滑，從而保證破碎機(jī)的長(zhǎng)時(shí)期正常工作。
1.經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
2.本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
3.動(dòng)鄂軸承和機(jī)座軸承的潤(rùn)滑，采用二硫化鉬鋰基脂，滾動(dòng)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的量不應(yīng)過(guò)其容積的50-70%，每周加一次油，每三個(gè)月更換一次；換新油時(shí)用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，加入潤(rùn)滑脂。
為了大程度的發(fā)揮顎式破碎機(jī)的工作性能，使用壽命，在掌握正確的使用方法的同時(shí)，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，雙管齊下，從而實(shí)現(xiàn)效益大化。